Association Reconciliation and Change Propagation Model within a Digital Mock-up
Modèle de réconciliation des associations et propagation des modifications au sein d’une maquette numérique
Résumé
A mechanical product is essentially an assembly of interconnected parts. As a result, a modification that affects only one part of the assembly causes modifications affecting other parts as well. This can lead to significant delays or even errors, which increases the costs of the product's design and manufacture. The development of an automatic change propagation tool would therefore reduce the costs and delays associated with the risk of errors that may occur in a manually propagation model. The main objective of this thesis is to improve and facilitate the management of engineering changes during the design or re-design phase. In particular, we are interested in the CAD systems used by the designer to design the product model. We will start from an already existing CAD model (containing all the parameters and elements of a given product) and extract existing data (particularly assembly constraints data). Afterwards, all of this data is used to establish associations between the different geometrical entities. Then, if a part of the assembly is modified by one of the partners, our proposed approach captures the geometric entities that are likely to be affected and allows us to verify the expected impact of this modification as well as the propagation tree of the intended modification towards the whole assembly. Eventually, the presented approach is implemented using Visual Studio and the result is a simple change management and propagation tool that is integrated into SolidWorks. Different case studies are used to test the validity of our tool.
Un système mécanique est un ensemble de pièces interconnectées. Ainsi, une modification de l’une des pièces de l'assemblage entraîne des modifications affectant également les autres pièces. Cela peut entraîner des retards importants, voire des erreurs, ce qui augmente les coûts de conception/ fabrication du produit. Le développement d'un outil de propagation automatique des modifications permettrait donc de réduire les coûts et les délais qui peuvent survenir dans un modèle de propagation manuelle. L'objectif principal de cette thèse est d'améliorer et de faciliter la gestion des modifications pendant la phase de conception/ré-conception. En particulier, on s’est positionné à l’intérieur des systèmes CAO utilisés par le designer pour concevoir le modèle du produit. On part d'un modèle CAO existant (contenant tous les paramètres et éléments) et on extrait tous les données (en particulier les données de contraintes d’assemblage). Toutes ces données sont alors utilisées pour établir des associations entre les différentes entités géométriques. Ensuite, si une pièce de l'assemblage est modifiée, l'approche proposée permet de capturer les entités géométriques qui sont susceptibles d'être affectées et de vérifier l'impact prévisible de cette modification ainsi que l'arbre de propagation de celle-ci vers le reste de l'assemblage. Finalement, l'approche présentée est mise en œuvre à l'aide de Visual Studio et cela donne un outil de gestion et de propagation des modifications intégré dans SolidWorks. Différentes cas d’études sont utilisés pour tester la validité de notre outil.
| Origine | Version validée par le jury (STAR) |
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